Мобильное изолирование
Всвязи с этим для предприятий, эксплуатирующих такого рода установки и системы, существуют два основных способа обеспечения криогенного оборудования перлитной изоляцией:
1) получение от изготовителя и последующая самостоятельная загрузка вспученного перлита;
2) производство и загрузка вспученного перлита непосредственно в том месте, где расположено криогенное оборудование.
Основным технологическим недостатком первого способа является снижение показателей качества перлита и, соответственно, изоляции криогенного оборудования, вследствии многократного воздействия механических нагрузок на перлит в процессе транспортировки и складирования в места хранения.
Второй способ, при выполнении работы специалистами группы компаний “Бентопром” с помощью мобильных комплексов собственного производства, по сравнению с первым обеспечит заказчику как минимум 30% экономию расходов на крио-изоляцию, а также минимальные сроки исполнения работ по изоляции и, при необходимости, деизоляции криогенного оборудования.
В период с 2008 года по первое полугодие 2016 года специалистами группы компаний “Бентопром” в кооперации с крупнейшими компаниями в сфере строительства воздухоразделительных станций, такими как “Криогенмаш”, “Линде ГАЗ”, “ЭрЛикид”, “Праксэа Рус”, проведены работы по загрузке изоляционного материала на 51 объекте стран СНГ и ЕЭС. При этом общий объём произведённого и загруженного изоляционного материала составил 188407,5 м3.
Назначение.
Мобильные установки ООО “Бентопром” предназначены для круглосуточного производства вспученного перлита и имеют возможность изготавливать готовый к использованию теплоизоляционный материал криогенного назначения с номинальной нагрузкой 450-980 кг/час.
Установки включают в себя все компоненты, необходимые для вспучивания фракционированного сырья, оборудование улавливания перлита и подачи вспученного перлита вовнутрь объектов, предназначенных для теплоизоляции или упаковки его в мягкую тару. Максимальное расстояние передачи пневмокамерными насосами вспученного перлита от мобильной установки до места загрузки составляет 150 метров. Качество вспученного перлита проверяется с помощью передвижной лаборатории.
Состав.
Оборудование размещается в двух автомобильных фургонах и состоит из следующих компонентов:
- испаритель FAS;
- печь МПП-250 или МПП-400;
- блок фильтров;
- компрессор;
- гибкий трубопровод (пневмо-магистраль);
- расходные материалы и инструмент;
- вилочный погрузчик.
Продолжительность монтажа и подготовки установки к работе составляет 10-15 часов.
Энерго- и электроснабжение.
Энергопитание мобильной установки осуществляется от централизованной системы газоснабжения предприятия-заказчика или от автомобильной цистерны со сжиженным газом пропан-бутаном. Кроме того, питание может обеспечиваться посредством дизельного топлива.
Электропотребление рабочего и контролирующего оборудования, системы защиты и осветительных приборов суммарно не превышает 80 кВт.
Требования к организации работ.
При подготовке к проведению работ по изолированию криогенного оборудования требуется выполнение следующих условий:
- для размещения установки необходима площадь, равная 200 м² (5 м х 40 м) с учётом зон обслуживания;
- для размещения емкости с СУГ необходима площадь равная 120 м² (8 м х 15 м) с учётом зон обслуживания, расположенная не ближе 25 метров от производственных зданий;
- для монтажа и демонтажа оборудования требуется грузоподъёмный механизм (кран) грузоподъёмностью не менее 25-ти тонн и высотой подъёма не менее 15 метров;
- для электропитания печи и блока фильтров требуется трехфазное напряжение не менее 80 кВт, с переменным током 380 В и частотой 50 Гц;
- для лаборатории контроля качества и спецодежды работников требуется помещение или вагончик в непосредственной близости от места проведения работ;
- производство и засыпка вспученного перлита выполняются в КРУГЛОСУТОЧНОМ режиме, что требует соответствующего допуска для специалистов по работе с мобильной печью.
