Перлитовая печь МПП-400
Установка для производства вспученного перлита МПП – 400 предназначена для производства вспученного перлита из перлитового песка (сырья) фракций от 0.1 до 1.5 мм, что позволяет получать продукцию, применяемую в качестве термической изоляции криогенного оборудования, в строительстве и других целях. Свойства и объём производства готовой продукции в большей степени зависит от гранулометрического состава применённого сырья и от режима его термической обработки.
МПП – 400 включает в себя все компоненты, необходимые для проведения технологического процесса вспучивания фракционированного сырья, оборудование улавливания перлита и транспортировки готовой продукции к месту упаковки, а так же может быть укомплектована устройством для упаковки в мягкую тару (по заказу).
В качестве сырья для переработки в МПП – 400 используется перлитовый песок, соответствующий требованиям ГОСТ 25226 – 96. Перлит – кислое вулканическое стекло, содержит более 1% химически связанной воды, в следствии чего обладает способностью вспучиваться (увеличиваться в объёме) при обжиге (нагреве) в пределах температур от 860ºС до 930ºС в зависимости от качества сырья и происхождения породы.
Примерный (типичный) химический состав перлитового песка:
- SiO2 (60 – 80%)
- AL2O3 (12 – 16%)
- Na2O (5 – 10%)
- K2O (2 – 5%)
- MgO (0 – 1%)
- Fe2O3 (0 – 1%)
Перлитовый песок, предназначенный для МПП – 400 должен иметь поверхностную влажность не более 1.0 %.
Основные технические показатели МОДУЛЯ ВСПУЧИВАНИЯ:
№ п/п |
Наименование показателя | Единица измерения |
Значение |
1 | Производительность печи | м³/час | 17 |
2 | Состав сырья – перлитовго песка по ГОСТ 25226-96: |
||
SiO 2 |
% | 60 - 70 | |
Al 2 O 3 |
% | 12 - 16 | |
Na 2 O |
% | 5 - 10 | |
K 2 O | % | 2 - 5 | |
MgO | % | 0 - 1 | |
Fe 2 O 3 | % | 0 - 1 | |
3 | Тепловая мощность, номинальная | кВт | 1800 - 2200 |
4 | Удельный расход условного топлива, не более | кг/кВт/час | 0,095 |
5 | Давление газа перед запорным органом: | ||
номинальное | кПа | 25 | |
высшее | кПа | 35 | |
низшее | кПа | 15 | |
6 | Расход природного газа | н/м³/час | 100 - 170 |
7 | Температура в рабочей зоне печи | °С | 880 - 950 |
8 | Расход воздуха на горелку | н/м³/час | 1500 - 5000 |
9 | Давление воздуха | кПа | 5 - 15 |
10 | Контроль пламени | Siemens LFL 1.345 ультрафиолетовый детектор QRA2/10 | |
11 | Масса блока вспучивания | кг | 6200 |
Основные технические показатели МОДУЛЯ СБОРА ПРОДУКЦИИ:
№ п/п |
Наименование показателя | Единица измерения |
Значение |
1 | Тип/марка | p/n | БУГП |
2 | Площадь фильтрования | м² | 140 |
3 | Фильтрующий материал | p/n | NOMEX 500 |
4 | Разрежение в фильтре | Па | 3500 |
5 | Гидравлическое сопротивление | Па | 2000 |
6 | Регенерация поверхности фильтрования | тип | обратной продувкой |
7 | Давление газа для регенерации | МПа | 6,5 - 8,5 |
8 | Концентрация пыли на входе фильтра | г/м³ | 100 |
9 | Концентрация пыли за фильтром | мг/м³ | 0,05 |
10 | Рабочая температура | °С | ≤ 200 |
11 | Масса блока сбора продукции (с пневмокамерными насосами) | кг | 7500 |